Nouvelle qualification ZnNi pour le groupe ARESIA !
Le traitement de surface ZnNi du Groupe Electropoli a été qualifié pour le groupe ARESIA.
Cette technologie, maîtrisée par le Groupe Electropoli, présente de nombreux avantages :
𝗘𝘅𝗰𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻𝘁 𝗰𝗼𝗿𝗿𝗼𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗽𝗿𝗼𝘁𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 : Prolonge la durée de vie des composants
𝗜𝗻𝗰𝗿𝗲𝗮𝘀𝗲𝗱 𝗱𝘂𝗿𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 : Réduit les besoins d'entretien et les coûts associés
𝗩𝗲𝗿𝘆 𝗴𝗼𝗼𝗱 𝗮𝗱𝗵𝗲𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗻 𝗮𝗹𝗹 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗿𝘆 𝗽𝗼𝘀𝘁-𝘁𝗿𝗲𝗮𝘁𝗺𝗲𝗻𝘁𝘀 (peinture, caoutchouc, collage...) : Indispensable pour les pièces présentant des exigences techniques élevées
𝗖𝗼𝗺𝗽𝗮𝘁𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝘄𝗶𝘁𝗵 𝗼𝘁𝗵𝗲𝗿 𝘀𝘂𝗯𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝘀, y compris l'aluminium pour le couplage galvanique, qui améliore les performances globales.
𝗖𝗼𝗺𝗽𝗮𝘁𝗶𝗯𝗹𝗲 𝘄𝗶𝘁𝗵 𝗵𝗶𝗴𝗵-𝘀𝘁𝗿𝗲𝗻𝗴𝘁𝗵 𝘀𝘁𝗲𝗲𝗹𝘀 utilisé dans la fabrication de trains d'atterrissage
𝗘𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗶𝗰𝗮𝗹 𝗰𝗼𝗻𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁𝘆 𝗲𝗾𝘂𝗶𝘃𝗮𝗹𝗲𝗻𝘁 𝘁𝗼 𝘁𝗵𝗮𝘁 𝗼𝗳 𝗖𝗮𝗱𝗺𝗶𝘂𝗺
Cette qualification vient compléter les nombreuses autres déjà obtenues en Zinc-Nickel auprès d'acteurs majeurs de l'industrie aérospatiale (Safran, Thales, Héroux Devtec...).
- 1000 m² traités par mois
- Petites et grandes pièces
- Leader français du ZnNi
Fidèle à ses valeurs, Electropoli Group s'engage à développer des solutions innovantes et respectueuses de l'environnement.
Vous cherchez une solution de remplacement pour vos procédés utilisant la passivation hexavalente (Cadmium, zingage) ? Pensez zinc-nickel !
N'hésitez pas à nous contacter !
Le groupe Electropoli fête aujourd'hui un an d'implantation en Chine.
L'entreprise étend sa présence de l'Europe à l'Asie et s'est installée à Shanghai dans la zone financière et commerciale de LuJiaZui, au cœur du quartier des affaires.
L'objectif est d'accéder au développement du marché chinois qui se traduit par un marché et des technologies dynamiques (par exemple les batteries pour les véhicules à énergie nouvelle) et de rechercher des produits et des procédés innovants sur le marché chinois.
Pour sa part, Electropoli partagera son savoir-faire en matière de technologies respectueuses de l'environnement afin de contribuer à la durabilité de l'industrie du traitement de surface en Chine. L'entreprise place la préservation de l'environnement au premier rang de ses priorités et respecte scrupuleusement les nouvelles réglementations chinoises très strictes.
Une nouvelle aventure commence.
Le 24 mai dernier, Electropoli a reçu le Prix de la Performance Industrielle « procédés spéciaux » 2022 par MBDA.
Ce prix scelle 30 ans de partenariat et reconnaît la qualité de nos services et le haut niveau d’expertise technique opérationnelle dans le domaine des traitements de surface en métal.
MBDA est le seul groupe européen capable de concevoir et de produire des missiles et des systèmes de missiles intégrés pour répondre aux besoins actuels et futurs des trois forces armées.
MBDA s’appuie sur l’expertise d’Electro Recherche, le centre de R&D d’ELECTROPOLI, pour répondre à ses besoins en termes de performance, de respect de la réglementation REACH et de protection de l’environnement.
Vous êtes à la recherche d’un fournisseur qualifié et réactif pour vos traitements de surface ?
➡ Contactez-nous au communication@electropoli.com
Electropoli Group a obtenu 4 nouvelles normes SAFRAN Zinc Nickel pour le traitement des pièces métalliques dans le secteur aérospatial.
Grâce à Electro Recherche, son centre de R&D interne, et son expertise, le Groupe Electropoli développe des traitements de surface et de nouvelles technologies d’avenir, dont le Zinc Nickel en remplacement du Cadmium.
La performance des revêtements Zinc-Nickel est pour la plupart équivalente à celle du Cadmium, voire supérieure si l’on considère sa résistance à la corrosion dans le test de brouillard salin, sa faible sensibilité à la fragilisation par l’hydrogène, ainsi que sa faible empreinte environnementale et sanitaire.
Ce procédé permet de se passer de l’étape de passivation hexavalente et d’anticiper l’arrivée prochaine de l’interdiction du cadmium. En septembre 2024, selon le règlement REACH, l’utilisation du chrome VI sera interdite, et le zinc-nickel proposera alors une alternative technologique innovante.
Parmi ces 4 nouvelles normes, 2 s’appliquent à l’ensemble du groupe SAFRAN (normes Pr1130 et Pr1131). Ils permettent de traiter les fixations et les pièces mécaniques en Zinc Nickel pour le marché de l’aérospatiale civile ou militaire. Electropoli dispose désormais de 7 qualifications Zinc Nickel chez SAFRAN et de 9 au total, dont l’électrophorèse et la peinture.
Electropoli est un acteur majeur du traitement de surface qui vise l’excellence industrielle, la performance énergétique et le respect de l’environnement pour satisfaire encore plus ses clients.
Transformons cette contrainte en opportunité !
Alors, cadmium ou pas cadmium?
Contactez nos experts pour en discuter Ludovic CHANTEGREL Denis Morice.
Le secteur Aéronautique a sélectionné le Groupe Electropoli pour ses offres innovantes de traitement de surface Zinc Nickel en remplacement du Cadmium.
Groupe Electropoli : Nouvelle avancée technologique dans l'aéronautique
Electropoli renforce sa position dans le panel très restreint des fournisseurs de traitement de surface de pièces complexes comme les trains d'atterrissage en proposant des alternatives technologiques innovantes sans cadmium et conformes Reach.
L'usine d'Isigny le Buat se distingue aujourd'hui par la reconnaissance d'entrepreneurs européens et américains dans le domaine aéronautique.
En janvier 2023, nous avons obtenu la certification de tous nos procédés spéciaux : Zinc nickel, nickel autocatalytique, électrolyse sélective pour pièces mécaniques à très haute résistance.
Electropoli devient le seul fournisseur européen qualifié en Zinc Nickel par plusieurs producteurs de trains d'atterrissage.
Le cadmium est un métal lourd toxique utilisé dans de nombreux traitements de surface pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie des pièces métalliques. Cependant, en raison de sa toxicité, son utilisation est de plus en plus réglementée dans de nombreux pays, dont l'Union européenne. Cela a conduit Electropoli et son département R&D à rechercher des alternatives au traitement de surface au cadmium.
Les traitements de surface des métaux sans cadmium à base de zinc-nickel offrent une excellente résistance à la corrosion et sont souvent utilisés pour les pièces métalliques qui doivent résister à des conditions environnementales difficiles.
Le zinc-nickel est un alliage de zinc et de nickel qui offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne conductivité électrique. Il est souvent utilisé pour les pièces en acier, en aluminium et en magnésium. Les revêtements zinc-nickel sont appliqués par électrodéposition.
Electropoli s'engage pour l'environnement par conviction. Nos ingénieurs travaillent au quotidien pour proposer des solutions toujours plus respectueuses de l'environnement et plus sobres énergétiquement. Grâce à notre filiale R&D, et à notre positionnement, nous travaillons aujourd'hui sur de nombreux projets pour limiter notre impact écologique.
Pour plus d'informations, contactez nous : communication@electropoli.com
Avec plus de 60 ans dans l'industrie du traitement des métaux, le groupe Electropoli se targue d'être un chef de file en matière de recherche et d'innovation.
Dans cet article, découvrez les temps forts de cette entreprise, ses spécificités et des futurs projets.
« La forte croissance de notre groupe est due à nos expertises croisées, à notre offre de services qualitative et plurielle, à notre intérêt pour la recherche et l’innovation. » Nicolas DELAHEGUE, Président
Le groupe Electropoli bénéficie de plus de 60 ans d'histoire ! Quels en sont les temps forts ?
N.D : Crée en 1954 en région parisienne, l'entreprise familiale met en place un processus de galvanisation à chaud qui à partir de 1998 gènére un fort développement sur le marché automobile.
En 2004, nous nous ouvrons à l'international avec l'acquisition de Centres de services en Pologne et en République Tchèque.
La prise de contrôle d'Electropoli par le fonds d'investissement TRAIL en 2019, spécialisé dans le développement accéléré des entreprises vers l'Asie, nous amène aujourd'hui à poursuivre notre trajectoire vers la Chine.
Nous possédons aujourd'hui 6 usines pour un CA s'élevant à 100 000 000 €.
Quels sont vos secteurs d'application et vos spécificités sur le marché ?
N.D : Nous fournissons des solutions technologiques et industrielle globales avec plus de 30traitements différents que ce soit pour l'industrie automobile mais aussi pour les secteurs de l'aéronautique, l'aérospatial, la défense, l'énergie ... Dans un marché très fragmenté, notre force réside dans notre capacité à traiter les projets de nos clients dans leur intégralité, de l'expression du besoin jusqu'a la livraison des composants série.
Comment envisagez-vous le développement de votre entreprise au regard de la crise climatique en cours ?
N.D: Grâce à notre filiale R&D Electro-Recherche, et à notre positionnement, nous travaillons aujourd'hui sur les projets de la « nouvelle mobilité » notamment pour les besoins des véhicules électriques.
Electropoli est engagé pour l'environnement par conviction. Nos ingénieurs travaillent au quotidien sur l'apport de solutions plus respectueuses de l'environnement et plus sobres énergétiquement. C'est ainsi que nous lançons le 1er projet "zéro rejet dans l'environnement" qui à terme permettra de limiter considérablement notre impact écologique et donc de réduire notre production de déchets allant même jusqu’à la réutilisation de certains.